Det er ret unikt at besøge fabrikken i Ryomgaard i Jylland, hvor alle SCANPANs aluminiumsprodukter støbes. For SCANPANs produkter er moderne, af høj kvalitet, super holdbare – og lever op til de mange krav, som både private og professionelle madelskere stiller til deres køkkengrej.
Derfor har fabrikken en høyt spesialisert, helautomatisert produksjon. Det er selvsagt delvis fordi produksjonsmetodene har utviklet og fornyet seg de siste seks tiårene. Men til tross for moderne teknologi støper vi fortsatt grytene og pannene for hånd på tradisjonell måte.
Mads Bondesen, produksjonssjef hos SCANPAN, forteller om produksjonen på fabrikken:
– Våre håndverkere følger gryten eller pannen fra flytende aluminium til ferdig produkt. Slik sikrer vi full oppmerksomhet på forløpet, og kundene er sikret samme høye kvalitet og standard hver gang de kjøper et SCANPAN-produkt.
Og høy kvalitet og standard kommer ikke av seg selv – det krever menneskelig erfaring og ekspertise. Mange av de ansatte som arbeider i SCANPANs produksjon har vært ansatt i over 20 år, og har derfor verdifull erfaring og en fornemmelse for produksjonsmetoder og kvalitetskontroll. Nye støpere må læres opp i tre måneder før de har nok erfaring og kunnskap til å kunne arbeide på egen hånd på enkelte arbeidsstasjoner rundt om i fabrikken.
– Kunnskapen og forståelsen av prosessen for å produsere SCANPANs kvalitetsprodukter, kommer ikke bare til uttrykk i det daglige arbeidet, men også når vi lærer opp nye støpere. De erfarne støperne veileder de nye, og dermed sørger vi for at alle produktene opprettholder samme høye kvalitet – og så får vi raskt sortert ut produkter med feil, forteller Mads Bondesen.
Gjennom menneskehender åtte ganger
Hvert aluminiumsprodukt fra SCANPAN har vært gjennom menneskehender åtte ganger før det pakkes og sendes ut til en butikk eller forbruker. På hver stasjon kontrollerer medarbeideren produktet før neste trinn begynner. Dette sikrer en grundig kontroll, slik at kunden kan føle seg trygg på den samme høye kvaliteten på alle produkter fra SCANPAN.
Støpingen av en ny panne begynner med ca. 600 grader varmt, flytende aluminium, som medarbeideren heller for hånd med en øse ned i en form. Det settes et enormt trykk på 250 tonn ned i den flytende aluminiumen for å skape formen av f.eks. en panne – men fortsatt i en svært rå form. Aluminiumen vi bruker, er i øvrig miljøvennlig. Vi bruker utelukkende resirkulert aluminium som blant annet kommer fra brukte aluminiumsbokser.
Ved neste stasjon er emnet slipt og sandblåst. Deretter blir produktet belagt med et hardt, beskyttende lag som sprøytes på overflaten ved høy temperatur.
Nå er pannen klar til å bli sprøytemalt, og SCANPANs non-stick-belegg påføres og herdes i herdeovnen. Denne prosessen tar omtrent 1 time ved godt over 400 grader. Overflaten er nå så sterk at det er mulig å bruke metallredskaper. Igjen tas det hensyn til miljø og helse – belegget er helt fritt for FPOA og PFOS – les mer her.
Bunnen avdreies (det slipes av et tynt lag), den blir samtidig gjort konkav, fordi metallet skal kunne arbeide når det varmes opp på komfyren
Etter hvert setter vi på grep, og etter enda en kvalitetskontroll pakkes produktet i miljøvennlig emballasje og er klart til salg.
Etter en rundtur i hjertet av produksjonen, viser det seg at det ligger en hemmelighet bak kvaliteten på grytene. Hemmeligheten er de høyteknologiske prosessene kombinert med tradisjonelt håndverk, erfaring, gefühl og gjentatt kvalitetskontroll – alt utført av menneskehender. Dette forteller Mads Bondesen, som avslutter slik:
– Ingen moderne state-of-the-art-prosesser med automatisert produksjon kan erstatte hånd-øye-koordinasjonen og den kritiske tilnærmingen til hvert enkelt prosesstrinn, og ikke minst det ferdige produktet, som stolte og etablerte håndverkstradisjoner.